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借助数据与 AI 实现自主运营

创建端到端自主运营和可持续运营的路线图。整合数据、云、AI 和变革性技术,将未来工厂转变为现实。

为什么要实现自主运营?

在成本压力、市场波动以及劳动力短缺的情况下,制造商对复杂、个性化且可持续生产产品的需求与日俱增。为了保持竞争力并应对这些挑战,企业必须整合数据与 AI 技术,推行端到端的自主运营,重塑运营格局。

AI 如何改变数字化生产与运营

从复杂的工程数据到以人为本的观点洞察

生成式 AI 可以为数字孪生提供支持,从而促进模拟、预测性维护和绩效分析。AI 智能体还能分析数据,识别模式,同时提供观点洞察,以便企业做出明智的决策。它们可以预测设备故障,从而实现主动维护并最大限度地减少停工时间。此外,多智能体系统通过管理制造业务的各个方面来提高运营效率。

应变之法

思考一下“自主化”对您的制造业务意味着什么,以及它如何才能融入您的运营目标之中。制定相关策略,明确地概述可行步骤和实际示例,同时列明每项措施的投资回报率,以实现这些目标。

75%

的制造业经理表示,他们深知需要重塑运营格局,完全释放数据和 AI 的潜力,从而提升端到端流程绩效和可持续性

自主运营与精益生产类似:两者都需要严格的治理。不同之处在于利用数据和 AI 来发现和应用新的绩效杠杆,从而大规模加速流程创新。

40%

的制造商将在整个企业内部署基于 AI 的工具,支持决策过程并最大限度地发挥数据的价值(到 2025 年)

运营模式要从经验驱动型向数据驱动型转变,您需要一个能够打破职能孤岛的综合运营模式。使用数字孪生来简化流程,并通过实时数据洞察来提升绩效和可持续性。

25%

的工业组织将利用实时数据采集和集成投资来推动可持续发展项目,以提升运营绩效和透明度

您必须改进您的制造架构以充分利用运营数字孪生。这种方法无需全面改造;相反,该数字孪生会与您现有的 IT/OT 资产相融合,通过数字化应用程序提升绩效。

60%

的可用产品生命周期管理 (PLM) 应用程序预计将基于可组合技术构建,这将实现与其他相关解决方案的功能集成,从而形成一条数字主线

借助 Plant Control Tower 探索工厂绩效管理的未来。该集成解决方案基于 AOT 软件架构构建,彻底改变了工厂的监控、分析和运营优化方式。Plant Control Tower 通过提供全面的可视化监控、预测分析和 AI 驱动的决策建议,来应对现代制造业所面临的挑战。